Dans le traitement des métaux, des forces externes sont utilisées pour forcer des métaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, etc. à travers des moules, et leur section transversale est comprimée dans la forme et la taille souhaitées. Il s'agit de notre processus de tréfilage courant. Le processus de tréfilage est divisé en tréfilage à sec et tréfilage humide en fonction des différents équipements et lubrifiants utilisés. Cet article présente brièvement les problèmes courants et les solutions du tréfilage humide.
Le choix du procédé d'étirage par voie humide est généralement destiné à l'étirage de métaux de petit diamètre, de surface lisse ou à des exigences particulières pour la technologie de traitement ultérieure. Les principales catégories de lubrifiants d'étirage par voie humide comprennent l'huile pure, l'huile synthétique, l'émulsion, la pâte, etc. Le choix des lubrifiants d'étirage par voie humide repose principalement sur une prise en compte complète de nombreux facteurs tels que les matières premières, les moules, la qualité de surface et les applications en aval. Par exemple, lorsque l'acier inoxydable est couramment utilisé pour l'étirage, on choisit généralement de l'huile pure à haute viscosité et des additifs extrêmes spéciaux. L'émulsion est généralement choisie pour l'acier au carbone, et l'huile pure ou l'huile synthétique ou l'émulsion peuvent être choisies pour les métaux non ferreux en fonction des exigences de l'application. Pour ceux qui ont des exigences particulières, des pommades peuvent également être choisies.
En règle générale, dans la pratique, divers problèmes peuvent survenir, quel que soit le processus d'extraction à sec ou humide. Examinons les problèmes courants et les solutions correspondantes lors du processus d'extraction humide.
1. Changement de couleur du fil
La décoloration de la surface du fil (comme le cuivre) est principalement due à une décoloration par oxydation, qui se produit dans des conditions de température et d'humidité inappropriées. Il est possible que la concentration de l'émulsion soit trop faible ou que la température soit anormale ; Adhérence excessive de l'huile au fil ; Qualité de l'eau non qualifiée ; Mélange de produits pétroliers étrangers, etc.
En identifiant la cause de sa décoloration, des solutions correspondantes peuvent être prises en fonction de la situation réelle. Par exemple, si la concentration de l'émulsion est trop faible, elle sera augmentée à la norme normale ; si la température est anormale, elle doit être ajustée à une plage normale de 35 à 45 degrés ; vérifier s'il y a un débordement d'huile de tréfilage à la sortie ; éliminer les produits pétroliers étrangers mélangés à l'émulsion.
2. Usure excessive du moule
Les causes de la perte importante de moules sont doubles : l'une est due à un mauvais fonctionnement de la machine et l'autre à un mauvais choix de lubrifiants. Si la machine ne fonctionne pas correctement, les opérateurs doivent s'entraîner en permanence et vérifier son état de fonctionnement avant chaque opération.
En outre, les lubrifiants jouent un rôle crucial dans l'assistance et la conduite du processus de tréfilage, et leur sélection est cruciale. Actuellement, les produits de tréfilage de CONDAT sont très appréciés par de nombreuses entreprises. D'une part, sa gamme de produits est complète, couvrant presque toutes les applications de tréfilage ; d'autre part, le lubrifiant représentatif VICAFIL®, avec des avantages tels qu'une vitesse de tréfilage rapide, une bonne compatibilité chimique et une résistance à la rupture du fil, peut prolonger la durée de vie des moules. De plus, CONDAT peut également personnaliser des solutions de lubrification, ouvrant la voie dans l'industrie du tréfilage.
3. Lignes brisées, rayures et bavures
Les cassures, les rayures et les bavures sur le fil affectent grandement l'esthétique et la qualité du produit. Les raisons de ces problèmes peuvent être dues à une lubrification insuffisante, ce qui entraîne une contamination des copeaux métalliques causée par un contact direct entre le métal et le moule, le blocage des trous du moule ou le vieillissement des lubrifiants. Des mesures telles que l'élimination des copeaux métalliques, l'élimination des blocages et le remplacement des lubrifiants peuvent être prises pour résoudre ces problèmes séparément.
4. Stratification de l'émulsion/précipitation superficielle excessive
L'invasion de micro-organismes, le faible pH, la dureté élevée et les sels inorganiques de l'eau utilisée dans la préparation, ainsi que la température élevée de l'émulsion peuvent tous provoquer une stratification de l'émulsion ou une précipitation excessive à la surface du fil. Des solutions doivent également être ciblées.
S'il s'agit d'une invasion microbienne, des fongicides peuvent être ajoutés et une solution d'hydroxyde de sodium ou de l'alcool triéthylamine peuvent être complétés ; Un pH faible nécessite également une supplémentation avec une solution d'hydroxyde de sodium ou de l'alcool triéthylamine ; Lorsque la dureté et les sels inorganiques de l'eau utilisée pour la préparation du liquide sont trop élevés, il est nécessaire de remplacer l'eau utilisée pour la préparation du liquide ; La température de l'émulsion est trop élevée, elle doit donc être refroidie modérément avant utilisation.